(تصویر محصول جدیدترین هیت سینک ما است، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید)
حفاری ذوب داغ
1. فرآیند حفاری ذوب داغ
فناوری حفاری مذاب داغ شکل دهی بدون تراشه و اصطکاک با دمای بالا، که به عنوان فناوری حفاری ذوب داغ شناخته می شود، نوع جدیدی از روش حفاری صفحه نازک است. از اصل فیزیکی اولیه تولید گرمای اصطکاکی برای حفاری سوراخهایی با باسها بر روی قطعات فلزی صفحهشکل یا لولهای که در یک زمان و بدون برادههای حفاری تشکیل میشوند، استفاده میکند. این فرآیند به طور کامل جایگزین فرآیند جوشکاری (پرچ کردن) مهره ها روی قطعات کار با دیواره نازک می شود.
2. تاریخچه توسعه فناوری حفاری مذاب داغ
در اوایل سال 1923، آقای VALLIERE، فرانسوی، سعی کرد ابزاری را برای حفاری ذوب داغ روی ورق های فلزی با استفاده از اصل تولید حرارت اصطکاکی ایجاد کند.
پس از سالها آزمایش، از نظر فنی موفق بود، اما در کاربردهای صنعتی عملی امکان پذیر نبود. دلیل آن این است که:
آ. کاربید سیمانی با مقاومت بالا هنوز بیرون نیامده است.
ب هندسه صحیح مته مشخص نیست.
ج چرخ سنگ زنی الماس هنوز بیرون نیامده است.
د هیچ تجهیزات مکانیکی قادر به تولید اشکال خاص پیچیده نیست.
حل مشکلات فوق و تجاری سازی موفقیت آمیز مته های ذوب داغ 60 سال طول کشید.
3. اصل کار فرآیند حفاری مذاب داغ
مته داغ ابزاری است که از آلیاژ سخت کاربید تنگستن مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است (بنابراین به آن مته ذوب داغ فولاد تنگستن یا مته گرم ذوب کاربید سیمانی نیز می گویند).
هنگامی که مته چرخان با سرعت بالا با سطح قطعه کار تماس می گیرد و فشار محوری رو به پایین اعمال می کند، سر مته ذوب داغ به فلز ساییده می شود و دمای بالای 650 درجه تا 750 درجه ایجاد می کند که باعث می شود فلز وارد شود. مجاورت مته ذوب داغ به سرعت نرم می شود.
در حالی که مته ذوب داغ در حال اکسترود و نفوذ است، قسمت فلزی نرم شده به یک جلوی فلزی (باس) با سه تا چهار برابر ضخامت اصلی کشیده می شود. کل فرآیند فقط 2-6 ثانیه طول می کشد.
از این باس می توان برای ضربه زدن اکستروژن، شکل دهی نخ استفاده کرد که می تواند اثر اتصال را تقویت کند و همچنین می تواند برای تکیه گاه بلبرینگ، اتصال گلوگاه دوشاخه و غیره استفاده شود.
از آنجایی که کل فرآیند حفاری مذاب داغ پردازش بدون تراشه است، نخ پردازش شده می تواند نیروی کششی و نیروی پیچشی بالا را تحمل کند، که می تواند به طور کامل جایگزین فرآیند قبلی حفاری پس از جوشکاری یا فرآیند فشار دادن مهره های پرچ شود.
4. فرآیند حفاری ذوب داغ:
مته ذوب داغ فقط مواد را لمس می کند و در موقعیت قرار می گیرد، سپس با نیروی محوری و سرعت بالا به مواد فشار می آورد.
فشار و سرعت اعمال شده گرمای اصطکاکی در حدود 600 درجه ایجاد می کند که باعث پلاستیک و شکل دادن به مواد می شود. مته های ذوب داغ در چند ثانیه به مواد نفوذ می کنند.
مته ذوب داغ فلز را به صورت افقی و عمودی فشرده می کند، که مواد را به سمت پایین حرکت می دهد و یک بوش ایجاد می کند. هنگامی که مته ذوب داغ به فلز نفوذ می کند، فشار تغذیه به تدریج کاهش می یابد و سرعت تغذیه به تدریج افزایش می یابد.
در حال حاضر، فرآیند حفاری ذوب داغ یک بوش را تشکیل داده است. مواد در جهت مخالف خوراک اکسترود شده و یک میز دایره ای شکل می دهد که می توان از آن برای آب بندی استفاده کرد. این میز دایره ای را می توان در همان عملیات با استفاده از یک مته نوع تخت با لبه برش در موقعیت تسمه مته جدا کرد.
از شیرهای اکستروژن می توان بلافاصله برای ضربه زدن بدون تراشه بوشینگ حاصل استفاده کرد. ضربه زدن اکستروژن سرد سختی مواد را افزایش می دهد.
نتیجه گیری: مته های ذوب داغ قادر به تحمل بارهای بالا و اتصالات پیچشی هستند. نیازی به سوراخ کردن و متعاقباً پرچ کردن یا مهره های جوشکاری نیست.
5. مزایا و معایب حفاری ذوب داغ
مزایای مته های ذوب داغ:
آ. ارتفاع میز دایره ای بیش از سه برابر ضخامت مواد خام است و می تواند گشتاور و کشش بسیار زیادی را تحمل کند.
ب دقت بالا و استحکام بالا، سوراخ های حفر شده دقت بالایی دارند.
ج تمیز و سازگار با محیط زیست، هیچ یا بسیار کمی تراشه در طول پردازش تولید می شود.
د سریع و کارآمد، زمان پردازش تنها 2 تا 6 ثانیه است.
ه. طیف مواد قابل اجرا بسیار گسترده است، برای آهن، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، مواد مغناطیسی، آلیاژهای ویژه و بیشتر مواد فلزی (به جز قلع یا روی) مناسب است.
f. می تواند جایگزین فرآیندهای گران قیمت مانند جوشکاری و پرچ کردن مهره شود.
g. کیفیت محصول خود را تا حد زیادی بهبود بخشید، در زمان پردازش خود صرفه جویی کنید و هزینه خود را کاهش دهید.
معایب مته های ذوب داغ:
آ. مته ذوب داغ فقط برای پردازش اتصالات لوله با دیواره نازک مناسب است و حداکثر ضخامت مواد سوراخ حفاری شده نمی تواند از 12.5 میلی متر تجاوز کند.
ب باید فضایی برای جهت جریان مواد تغییر شکل پلاستیک مذاب داغ وجود داشته باشد.
ج مواد در حال پردازش باید قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا باشد.
د موادی که اسپری شده و پوشش داده شده اند برای فرآیندهای حفاری ذوب داغ مناسب نیستند.
Awind، کارخانه ای متخصص در تولید هیت سینک های حرارتی، پره های آلومینیومی و صفحات خنک کننده آب، راه حل طراحی و ساخت حرارتی حرفه ای را به شما ارائه می دهد.
تگ های محبوب: هیت سینک پره آلومینیومی لوله حرارتی جوشکاری، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، نمونه رایگان، ساخت چین
