از مزایای هیت سینک های باله فشاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1>تراکم باله بیشتر (ضخامت باله نازک تر و فاصله باله کمتر)
هیت سینک پین فشار چگالی بالاتری دارد و ناحیه تبادل حرارت را در حجم محدودی افزایش می دهد.
سایر هیت سینک ها توسط فرآیند قالب و اکستروژن محدود می شوند، ضخامت باله و فاصله باله نمی تواند خیلی کوچک باشد. و فرآیند بالههای اسکی کردن تقریباً نامحدود است، و همچنین میتوانید ضخامت بالهها و فاصله بالهها را به اندازه 0.05 ایجاد کنید.
2>ارتفاع بالای پره های هیت سینک
ارتفاع پرههای سینک حرارتی بالههای فشاری میتواند به 120 میلیمتر یا حتی در تئوری فرآیند بالاتر برسد، که به طور کامل نیازهای تولیدی سینکهای حرارتی را در اکثر سناریوهای کاربردی برآورده میکند.
3>باله هیت سینک دندان بیل را می توان نازک تر و دقیق تر کرد
همانطور که در ماده 1 ذکر شد، باله های نازک تر با فاصله کمتر می توانند رادیاتور را سبک تر کنند.
4>صفحه پایین و باله ها بدون افزایش مقاومت حرارتی اضافی یکپارچه شده اند و ساختار قابل اعتمادتر است
هیت سینک دندان بیل روی ماده اصلی قرار می گیرد، بنابراین راندمان اتلاف گرما آسیب نمی بیند، می تواند به 100 درصد راندمان اتلاف گرمای پروفیل ماده اصلی برسد و خطر شل شدن یا افتادن وجود ندارد، و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد. عملکرد ماشین
پره های جوشکاری مستعد پدیده لحیم کاری مجازی افزایش مقاومت حرارتی است.
5>سازگاری بالا هیت سینک دندان بیل
هیت سینک دندان بیل به صورت یکپارچه تشکیل شده و امکان پردازش بعدی بالایی دارد. همچنین می توان آن را با فرآیندهایی مانند لوله های مسی مدفون برای بهبود عملکرد اتلاف حرارت ترکیب کرد.
چه لحیم کاری نرم باشد و چه لحیم کاری سخت، می تواند با افزایش دمای مربوطه در فرآیند تولید سازگار شود.
6>مناسب برای تولید انبوه
عملکرد و کارایی دستگاه باله های اسکین دار به طور مداوم در حال بهبود است و مواد باله های اسکین دار دائما در حال بهبود است و آن را برای تولید انبوه مناسب می کند.
7>سازگاری مواد
مواد رسانای حرارتی معمولی مانند مس، آلومینیوم و آلیاژهای سری همگی می توانند برای باله های اسکی استفاده شوند. علاوه بر این، در حال حاضر مواردی از تولید انبوه مواد کامپوزیت آلومینیوم مس برای باله های چوبی وجود دارد.
8>انواع سازه های متنوع
علاوه بر باله های معمولی یک طرفه، فرآیند باله های اسکیینگ همچنین می تواند باله های دو طرفه، باله های چهار طرفه لوله، باله های دایره ای و باله های نامنظم تولید کند. فن آوری فعلی می تواند الزامات طراحی ساختاری اکثریت قریب به اتفاق سینک های حرارتی را برآورده کند.
9>کاهش سرمایه گذاری در قالب و صرفه جویی در هزینه های سرمایه گذاری توسعه و تولید انبوه
از آنجایی که نیازی به قالبهای اضافی در فرآیند پرههای اسکیوینگ نیست، برای محصولات با اندازهها و ساختارهای مختلف، تنها نیاز به تعویض مواد و تیغهها و تنظیم برنامه جدید پرههای اسکیوینگ است که میتواند زمان و هزینه نمونهبرداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. . هزینه تولید انبوه نیز به همین نسبت کاهش یافته است.
تگ های محبوب: هیت سینک پین فشاری بیل مسی هیت سینک، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، نمونه رایگان، ساخت چین, Koper -geskelde koelkas
