هیت سینک لوله حرارتی

(تصویر محصول آخرین هیت سینک ما است، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید)

لوله حرارتی

اصل کار:

انتهای حرارتی لوله حرارتی، سیال عامل را به گاز تبخیر می کند و گاز از طریق لوله توخالی به انتهای خنک کننده جریان می یابد. پس از سرد شدن، گاز متراکم می شود و به مایع تبدیل می شود، که سپس توسط ساختار مویرگی به انتهای گرمایش مکیده می شود و یک چرخه مکرر را برای تکمیل مکش تشکیل می دهد. چرخه گرمازا گرما، به طوری که برای رسیدن به اثر انتقال حرارت.

ساختارهای مختلف لوله های حرارتی:

1. لوله متخلخل

2. تف جوشی پودر + شیار کم عمق (سینترینگ جدید)

3. تف جوشی نیمه پودری + شیار عمیق (لوله کامپوزیت)

4. لوله نازک

لوله متخلخل

لوله سینتر شده از لوله صاف + تف جوشی پودر ساخته شده است

لوله متخلخل عمدتاً از ساختار مویرگی داخلی و رسانایی حرارتی بالای سیال عامل برای دفع گرما استفاده می کند.

چگالی ظاهری:

هنگامی که پودر به طور طبیعی در ظرف مشخص شده پر می شود، به جرم پودر در واحد حجم اشاره دارد.

اندازه ذرات پودر و بی نظمی آن را منعکس می کند. هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، پودر و پودر کاملاً پر شده باشد، چگالی ظاهری بیشتر است. بی نظمی بیشتر، تضاد متقابل بین پودر و پودر، آسان برای تشکیل "پل قوس"، کوچکتر چگالی ظاهری.

هرچه چگالی ظاهری بیشتر باشد، میزان پر شدن پودر بیشتر است، بنابراین در حال حاضر اساساً پودر مس با چگالی ظاهری کم است.

نمودار شماتیک "پل قوسی" زیر میکروسکوپ

تف جوشی پودری + شیار کم عمق (سینترینگ جدید)

با توجه به نفوذپذیری بالای شیار، سرعت جریان مجدد سیال کاری داخلی را می توان تسریع کرد و سطح تماس بین تف جوشی و شیار یک زاویه تماس ایجاد می کند که همچنین نیروی مویرگی داخلی را برای دستیابی به هدف بهبود افزایش می دهد. عملکرد

تعداد دندان برای شیارهای کم عمق: D6 80-100 دندان D8 135 دندان

روش تست:

T 1 < 75 درجه

اندازه گرمایش: 20 میلی متر × 20 میلی متر

طول گرمایش: 60 میلی متر

T محیط=25  3oC T3=57 ± 3 درجه

∆T کمتر یا مساوی 5 درجه (∆T=T2 – T4)

قدرت شیار کم عمق 6 میلی متر + لوله حرارتی متخلخل بالاتر از لوله حرارتی زینتر شده است.

طول لوله حرارتی=200میلی متر (φ6)

Qmax 100 Grooves Sinter Heat Pipe از لوله سینتر بالاتر است.

ضخامت لوله حرارتی{{0}}.0 میلی متر (φ6)

تف جوشی نیمه پودری + شیار عمیق (لوله کامپوزیت)

مقایسه سه نوع لوله مختلف

مقایسه در شرایط آزمایش با طول، میله مرکزی یکسان و افقی: لوله کامپوزیت بهتر از تف جوشی شده است و تف جوشی جدید بهتر است.

مقایسه تست انواع مختلف لوله و زوایای مختلف

الف. لوله شیاردار

B. لوله متخلخل

ج. لوله سینتر شده جدید

D. ارتفاع مرکب=40 میلی‌متر

E. ارتفاع مرکب=60mm

F. ارتفاع مرکب=80 میلی متر

ز. ارتفاع مرکب=100 میلی‌متر

H. ارتفاع مرکب=140mm

I. ارتفاع مرکب=170mm

می توان مشاهده کرد که قدرت زاویه منفی لوله کامپوزیت با افزایش ارتفاع پر شدن پودر افزایش می یابد، در حالی که با افزایش ارتفاع پر شدن پودر، توان افقی کاهش می یابد. بهترین تست زاویه منفی، شیار کم عمق + تف جوشی پودر است.

هنگام طراحی لوله کامپوزیت نیمه پر از پودر، باید به تست زاویه منفی توجه ویژه ای شود.

نحوه عملکرد لوله های حرارتی نازک

هنگامی که گرمای ورودی در قسمت تبخیر است، سیال عامل در ساختار مویین گرم شده و به بخار آب تبخیر می شود و از دو طرف وارد کانال های بخار می شود و سپس از طریق کانال بخار وارد بخش میعان می شود تا گرمای نهان آزاد شود و متراکم شود. مایع، و مایع از نیروی مویرگی هسته مویرگی میانی عبور می کند. تحت عمل جریان برگشتی به بخش تبخیر، در نتیجه یک چرخه کاری تشکیل می شود.

پارامترهای کنترل هیت سینک لوله حرارتی انعطاف پذیر

توزیع اندازه ذرات: به طور کلی، هرچه پودر درشت تر باشد، تخلخل بیشتر، نفوذپذیری بیشتر، شعاع مویرگی موثر بزرگتر (نیروی مویرگی کوچکتر) و اثر نفوذپذیری بیشتر از نیروی مویرگی کوچکتر است. و انتقال حرارت کلی همچنان افزایش خواهد یافت.

اندازه میله مرکزی: اندازه میله مرکزی به ضخامت لایه زینتر شده و اندازه کانال بخار مربوط می شود. هرچه کانال بخار کوچکتر باشد، مقدار انتقال حرارت کمتری می تواند منتقل شود.

چگالی پر کردن پودر: زمان پر شدن متفاوت، فرکانس ارتعاش و دامنه متفاوت دستگاه پرکن پودر به تخلخل، نفوذپذیری و سختی بیرون کشیدن میله مربوط می شود.

طول پر کردن پودر: طول پر کردن پودر فقط باید در هنگام ساخت لوله کامپوزیت در نظر گرفته شود. اگر اندازه شیار به درستی انتخاب شده باشد، طول پر کردن پودر معمولاً 2/5 طول لوله حرارتی است (فرض این است که افقی یا در امتداد جاذبه است).

دما و زمان پخت: 900 تا 1030 درجه، 9 ساعت. هنگامی که استحکام لایه تف جوشی کافی نباشد، می توان دمای زینترینگ را افزایش داد یا زمان پخت را افزایش داد و تخلخل نسبی را کاهش داد.

کاهش دما و زمان: دمای کاهش و بازپخت بالای 550 درجه است و لایه اکسید حذف می شود تا آب دوستی ساختار مویرگی افزایش یابد و استرس داخلی فرآوری از بین برود.

حجم آب پر کردن: به طور کلی، بهترین حجم آب پرکننده 110٪ تا 115٪ است، اما در برخی شرایط خاص، مانند مواردی که باید مقاومت حرارتی عمودی و افقی در نظر گرفته شود، حجم آب پرکننده ممکن است 80 تا 90 باشد. ٪. مقدار پر کردن، تنظیم دقیق نهایی طراحی لوله حرارتی است و ساختار مویرگی عامل اصلی تعیین کننده عملکرد است.

تگ های محبوب: Heatpipe Heatsink، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، نمونه رایگان، ساخت چین, Al extrusie koelkas, Hoë kwaliteit koel koelbak, Hoë kwaliteit koelkas, OEM -koelkas, Dampkamer, Ritsvin -koelkas